精密零部件加工设计刀具和夹具

　　惠州川奇精密零部件加工常用的表面处理：发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电 抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等。精密零部件的加工工艺(热处理工序)，确定各工序 所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填 写工艺规程表上，这就是机械加工工艺的规程。检查零部件的图纸是否完整和正确，分 析零件主要表面的精度、表面完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。

　　明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具 ；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。在具有图形模拟显示功能的数控机床 上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。

　　对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验 程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。对 于经常加工钛合金零件(特别是高贵的大型航空零部件)车间。

　　提高50%生产率值得他投资购买专用刀具夹头和安装了高压冷却系统的机床。随着对高 新资料广泛应用，结合现有设备和工艺，采用现有的刀具资料，采用新的加工工艺方法 在机械加工中得到充沛利用。

　　对于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。进给 条件与刀具后面磨损关系在小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大 。比切削速度对刀具的影响小。

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