同样是精密零件加工的车削

科技跟着时间的推移，正在高速开展，除了传统的机械产品，金属材料通过精密零件加工后，被广泛运用到大部分新式工作，其间3C工作（电脑、通讯、消费电子）是最具代表性的新式工作。金属切开在产品的制作进程中是一个非常重要的出产环节。因为刀具在加工进程中会直接影响到产品的质量，所以怎么选择正确的刀具是必定的。下面以车削加工为例，对加工不同材料时，应该怎么选择刀具。

1.钢件切削

钢可分类为非合金钢、低合金钢和高合金钢，不同类型都会影响车削的加工建议

1.1非合金钢（含碳量在 0.55% 以内的钢）

  非合金钢在车削加工时断屑困难且存在粘结趋势（积屑瘤），为了切屑控制和断屑，精密零件加工时要应力求完成尽可能高的进给。积屑瘤能够直接影响到零件表面质量和刀具寿数，因此运用高切削速度防止刀片上呈现积屑瘤。

1.2低合金钢

低合金钢的切削性能取决于热处理（硬度）与合金含量。车削时，最常见的刀具磨损是由后刀面磨损和月牙洼磨损。因此，应该首选具有极高抗后刀面磨损才干的刀具。

1.3 高合金钢

高合金钢跟低合金钢类似，合金含量和硬度越高，切削性能就会越低。当硬度抵达HB450的高合金钢进行车削精密零件加工时，会让切削区产生较多的热量，容易引起塑性变形。因此要考虑具有很高的抗塑性变形才干和切削刃强度的刀具。

2.不锈钢切削

不锈钢可分类为铁素体/马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相 (奥氏体/铁素体) 不锈钢

不同类型都会影响车削的加工建议

2.1铁素体和马氏体不锈钢

这两种类型的不锈钢与低合金钢的切削性能类似，在精密零件加工硬化的马氏体不锈钢时，需用到对立塑性变形很高要求的刀具。

2.2 奥氏体不锈钢

在不锈钢中，奥氏体不锈钢虽然是最为常见的，却因为常见刀具在加工时会有月牙洼磨损、塑性变形以及积屑瘤，车削时还会产生“加工硬化”，还因为“加工硬化”产生了沟槽磨损，从而在东西上构成毛刺。所以要选择圆刀片或小主偏角以防止沟槽磨损。

车削在精密零件加工中是最常见的金属切削方式之一。进给、切削速度以及切削深度都是直接影响到刀具寿数的主要参数。不同的材料有着不同的特性，再加上材料种类繁复，注意事项还需要具体分析。