精密机械加工的发展趋势及虽工全过程

           精密机械加工技能是为满意现代高科技需求而开发的先进制作技能，是其他高科技施行的根底。它全面地运用了现代电子，传感技能，光学和计算机等机械技能和高科技开展的新效果，它是高科技领域的根底技能，在国防科技现代化和国民经济建设中发挥着至关重要的效果。同时，作为高科技的根底技能和重要组成部分，它促进了半导体技能，光电技能和材料科学等许多技能的穿插开发和开展，加工精度为1微米的加工方法，精密机械加工在严格控制的环境条件下运用精细机床和精细外表和外表来完成。

           加工精度到达和超过0.1微米，称为超精细加工。在航空航天工业中，精密加工主要用于加工飞机控制设备中的精密机械加工零件，如液压和气动伺服系统中的精细配件，陀螺仪结构，外壳，气浮，液体轴承组件和浮子等，飞机的精密部件结构复杂，刚度低，精度高，难加工材料比例大。

           精密机械加工过程的效果如下：

           1、零件的几何形状和相互位置精度到达微米或角秒;

           2、部件的极限或特征尺寸公役低于微米;

           3、零件外表微观不均匀性(外表不规则的均匀高度差)小于0.1微米;

           4、互补部件能够满意配合力的要求;

           5、零部件还能够满意精细机械或其他物理特性的要求，例如起浮陀螺仪的扭杆的改变刚度和柔性部件的刚度系数。

           近年来，轿车，模具零件和金属加工大多采用以数控机床为中心的出产方式，在进行孔加工时，大多数都运用先进的设备，如加工中心和CNC加工机床，在机器上现已进行了高速、高精度的钻孔。无论在任何领域进行精密机械加工，实现高精度和高速度都是获得用户订单的重要竞争手段。

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