CNC数控车床加工时需注意撞刀的几个方面

           首先，是CNC数控车床加工自制编程序本身的原因。建议在师傅没有细心审查完编好程序的情况下，千万不能把编写程序测验运转。加工进程中，最终要切削深槽的时分，切削完后一般要按照程序退回到换刀点，初学者一般都会习气性用GOO X100 Z100 ，关于CNC数控车床加工，撞刀的原因可以说是多种多样。

            如此可见，成果就只有一种，那就是撞，并且是刀头与刀柄一起断。由于刀在切削完槽往后，往回走的轨迹是一条斜线，即会导致撞刀。而关于这种情况，要防止撞刀，就是在切削完往后，先从X方向上退出来，再从Z方向上退出来，这样就撞不了了。还有在切削棒状毛坯的时分，切削完一段往后，一般在中间会留下一个小突起，再切削下一次的时分一般都有一个平端面的进程，受习气的影响我们用循环指令加工曾经一般只定位一次一般是GOO X毛坯的最大直径加2CM Z20要平断面一般用的指令是G01 Z0. 下一行X-1.5然后就直接加工了，这样也会产生撞刀，应该不要受习气的影响，而是要再一次定位。建议我们在刚开始编程的时分用G00的时分要注意一下，其实G00 跟G01差不多，不同的是G00是快速移动，而G01是进给移动。

          其次，CNC数控车床加工对刀的时分，每往里输一把刀的数据时一定要看准到底是第几把刀，千万不要张冠李戴，那样也很简单导致撞刀这种情况的产生。

          再次，CNC数控车床加工一些比较软的工件，加工完一个面，还需加工另一面，而在用卡盘夹时，夹紧了稍会变形，影响另一个面的加工，夹松了则会脱落，同时还容易撞刀，并且使之工件报废.

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