精密机械加工时需避免哪些撞机问题？

         精密机械加工时，故障时有发生，其中最有代表性的就是撞机。熟悉数控加工工艺的都知道，加工撞机时，不仅影响了产品合格率乃至报废，还可能导致人生伤害事件发生。那么精密机械加工时产生撞机的原因都有哪些呢?了解原因，提高警惕，才可以防范于未然。

          一、差错操作，是撞机产生的主要原因。

          数控加工工艺要求都非常精准，不能有丝毫差错。俗话说：只要是人做的事，差错总是无法避免的。比如输错程序、装错刀具、忘记了重新开机返回原点、弄错了加工坐标以及手轮或手动目标失误等等，都会导致撞机发生。

          二、输入错误，是撞机发生的常见原因。

          精密机械加工离不开刀具，如今数控加工基本都是由程序来控制刀具的操作信息。如刀具的信息输入有误差，撞机事故定无法避免。比如坐标偏补60里输入差错、工件坐标G54等输入差错、半径G41赔偿D输入差错或调用差错、长度G43赔偿H输入差错或调用差错等。

          三、独特程序，也是导致撞机发生的原因。

          精密机械加工时，至少会有一次的换刀，刀补误错也可能发生撞机；加工时下刀后再回到加工下刀点，或者在起始就斜线下刀，再或者平安高度较低，这些独特的程序都有可能导致撞机发生。

          所以，为了避免不必要的误差撞机，同时为了提高精密机械加工的生产率及合格率，望引以为介！

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