如何避免铝合金外壳加工时的零件变形！

          随着科学技术的快速发展，铝合金零件，特别是铝合金外壳零件加工在工业领域和日常生活中的使用越来越广泛。使用范围的扩展，使用数量的增多，对铝合金外壳加工质量的要求也越来越高。为此，铝合金外壳的加工工艺和加工质量越来越引起人们的重视。

          铝合金外壳零件上有多个型腔，加工时，不宜选用一个型腔一个型腔的逐个加工的方法，由于这样简单形成零件受力不均匀而发生变形。选用分层多次加工，每一层尽量同时加工到一切的型腔，然后再加工下一个层次，使零件受力均匀，然后到达减小变形的意图。
　　　铝合金外壳加工时经常发生由于装夹而发生变形的现象，为最大程度地减少工件变形，可以在精加工即将到达最后尺寸之前，松一下压紧件，使工件恢复到原有状态，然后再进行细微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭个人经验)，以此确保理想的加工效果。长鸿精细的加工经验证明，夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在确保工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

　　   在铝合金外壳加工时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不行，排屑不顺畅，然后形成零件过热、胀大以及崩刀、断刀等现象。因此，长鸿精细建议先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削，或者选用CAM软件出产螺旋下刀程序，然后减少铝盒外壳工件的变形，确保工件质量。
          在铝合金外壳使用范围日益扩展的今天，作为铝合金外壳加工企业应该提升操作人员的技术水平，依据不同工件不同的用处和工作环境，总结出不同的铝合金外壳加工的工艺技巧和方法，有用提高铝合金外壳加工质量。

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