不锈钢在精密切削加工时具有哪几种特色！

        不锈钢精密零件具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特色，不管是在重工业、轻工业、日子用品职业以及修建装修等职业中都获得了广泛的应用。

         人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有必定的耐蚀才能，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
         因为不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、修建和食品等工业部门及日常日子中。
         不锈钢在CNC切削过程中有如下几方面特色：加工硬化严峻：不锈钢的塑性大，塑性变形时品质歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够安稳，在切削应力的效果下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的效果下，易于分解呈弥散散布，使切削加工时发生硬化层。前一次进给或前一道工序所发生的加工硬化现象严峻影响后续工序的顺利进行。
          切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，导致切削力添加。不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。
          切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的冲突都很大，发生的切削热多；很多切削热都会集在切削区和刀—屑触摸的界面上，散热条件差。

          切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，CNC加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易发生粘附现象，并构成积屑瘤，既加重刀具磨损，又会出现拉扯现象而使已加工表面恶化。

          刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和效果，使刀—屑间发生粘结、分散，从而使刀具发生粘结磨损、分散磨损，致使刀具前刀面发生月牙洼，切削刃还会构成微小的脱落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具触摸、冲突，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加重。
          线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度效果下，工件容易发生热变形，尺度精度较难控制。
          不锈钢零件因其特别的功能而越来越多的应用于电力、航空、航天、石油和食品工业等领域。不锈钢切削虽具有热强度高、塑性变形大、加工硬化严峻、切削热多、散热困难等特色，但通过选择合适的刀具、切削液、切削用量、加工办法等措施，最终能够保证不锈钢的加工质量。

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