精密零件加工时应如何避免零件变形！

          铝合金乃是精密零件加工的重要工业原料。因为其硬度相对较小，热收缩系数较大，在薄壁、薄板类精密零件加工中简单发生变形。除了改进刀具关于加工余量较大的铝合金零件，为了发明较好的散热条件，削减热变形，需尽量防止热量过于会集，能够采取的办法便是对称加工。举例来说，有一块90毫米厚的铝合金板，需求将其铣削至60毫米厚，假设铣好一面之后立刻翻过来铣另一面，因为每个面都是一次加工到后的尺度，接连加工余量较大，就会构成热量会集的问题。

          这样铣削好的铝合金板平面度只能抵达5毫米。假设选用两面重复进刀的对称加工办法，使每个面都至少分两次加工，直抵到达后的尺度，这样有利于散热，平面度能够操控在0.3毫米。
          分层多次加工法当铝合金精密零件加工上有多个型腔需求时，假设选用一个型腔一个型腔顺次加工的办法，就简单使型腔壁因为受力不均匀而缠上变形。好的处理办法是采取分层多次加工法，即一起对全部型腔停止加工，但不是一次加工完成，而是分若干个层次，逐层加工到需求的尺度。这样精密零件加工时受力会比较均匀，变形的几率较小。

          恰中挑选切削用量挑选恰当的切削用量能够有用削减切削过程中的切削力和切削热。精密零件加工过程中，切削用量偏大会引起一次走刀的切削力过大，易构成零件的变形，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会构成影响。在切削用量的各个要素中，对切削力影响大的便是背吃刀量。
          按说减小背吃刀量有利于确保精密零件加工不变形，但一起又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够处理这一问题，只需求在减小背吃刀量的一起，相应地进给量，并进步机床的转速，就能够既降低切削力，又能够确保加工效率。

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