数控机床在进行批量加工精密机械零件时，特别要留心加工的精度，那么精密机械加工时需要注意哪些问题？下面由小编从以下三方面来给咱们介绍下：

一、批量零件加工精度差，一般是由于设备调整时，各轴之间的进给动态依据过失没调好，或由于运用磨损后，机床各轴传动链有了改变。可通过从头调整及修正空地补偿量来处理。

当动态盯梢过失过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高。方位检测元件是否出色。方位反应电缆接插件是否接触出色。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否出色。相应的伺服驱动设备是否正常。

二、机床运动时超调引起加工精度欠好，可能是加、减速时刻太短，可适当延长速度改变时刻。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小方位环的增益。

三、两轴联动时的圆度超差

(1)圆的轴向变形

这种变形可能是机械未调整好构成的。轴的定位精度欠好，或是丝杠空地补偿不妥，会导致过象限时发生圆度过失。

(2)斜椭圆过失

这时应首要检查各轴的方位误差值。假如误差过大，可调整方位环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副空地是否太大，空地补偿是否适宜。