咱们知道精密机械加工对精度的要求是很高的，精密机械加工的刚性好，制作精度高，对刀精确，所以能加工精度要求很高的零件。那么哪些零件适合精密机械加工工呢?下面由小编来为我们介绍下：

首要，相关于一般车床来说，cnc数控车床具有恒线速切削功用，不论关于车端面还是不同直径的外圆都可以用相同的线速度加工，即确保了表面粗糙度值一致而且相对很小。而一般车床是稳定转速，直径不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具视点必定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在一般车床很难做到。归纳形状凌乱的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来迫临，cnc精密加工具有圆弧插补功用，可以加工各种凌乱归纳的零件。cnc精密加工的运用好坏需要操作者的精心运用。

cnc精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

(1)精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多选用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和均匀高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

(2)精铣：用于加工形状凌乱的铝或铍合金结构件。依托机床的导轨和主轴的精度来获得较高的彼此位置精度。运用经细心研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。

(3)精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数选用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴选用静压或动压液体轴承，以确保高安稳度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等要素有关。精磨可获得 1微米的尺度精度和0.5微米的不圆度。

(4)研磨:使用合作件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因而是精密加工技术中获得最高精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动合作件、动压陀螺马达的轴承零件都选用这种方法加工,以达到0.1乃至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。