CNC加工工艺的特色及CNC数控加工零件的进程

CNC数控加工工艺也恪守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。因为它是把核算机操控技能应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工功率高、精度高等特色，加工工艺有其独特之处，工序较为杂乱，工步安排较为详尽周密。

CNC数控加工工艺包含刀具的挑选、切削参数的确认及走刀工艺道路的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的根底及中心，只要工艺合理，才干编出高功率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的规范是：最少的加工时刻、最小的刀具损耗及加工出最佳作用的工件。

数控加工工序是工件全体加工工艺的一部分，乃至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才干终究满意全体机器或模具的安装要求，这样才干加工出合格的零件。

数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

CNC的数控编程

数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全进程。它的主要任务是核算加工走刀中的刀位点(cutter location point简称CL点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。

数控机床是根据工件图样要求及加工工艺进程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后次序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规则的数控代码方式编成程序单，输入到机床专用核算机中。然后，数控体系根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，操控各部分根据规则的位移和有次序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制关于数控机床效能的发挥影响极大。

数控机床有必要把代表各种不同功用的指令代码以程序的方式输入数控设备，由数控设备进行运算处理，然后发出脉冲信号来操控数控机床的各个运动部件的操作，然后完成零件的切削加工。

现在数控程序有两个规范：世界规范化安排的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国选用ISO代码。

跟着技能的前进，3D的数控编程一般很少选用手工编程，而使用商品化的CAD/CAM软件。

CAD/CAM是核算机辅助编程体系的中心，主要功用有数据的输入/输出、加工轨道的核算及修改、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理和数据管理等。

现在，在我国深受用户喜爱的、数控编程功用强大的软件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各软件关于数控编程的原理、图形处理方法及加工方法都大同小异，但各有特色。

CNC数控加工零件的进程

1、分析零件图，了解工件的大致状况(几许形状，工件资料，工艺要求等)

2、确认零件的数控加工工艺(加工的内容，加工的道路)

3、进行必要的数值核算(基点、节点的坐标核算)

4、编写程序单(不同机床会有所不同，恪守使用手册)

5、程序校验(将程序输入机床，并进行图形模拟，验证编程的正确)

6、对工件进行加工(好的进程操控能很好的节约时刻和前进加工质量)

7、工件查验和质量误差分析(对工件进行查验，合格流入下一道。不合格则经过质量分析找出产生误差原因和纠正方法)。

a. 加工进程自适应操控技能；

b. 加工参数的智能优化与挑选；

c. 智能毛病自诊断与自修复技能；

d. 智能毛病回放和毛病仿真技能；

e. 智能化交流伺服驱动设备；

f. 智能4M数控体系：在制作进程中， 将丈量 、建模、加工、机器操作四者(即4M)融合在一个体系中 。

5. 体系敞开化

a. 向未来技能敞开：因为软硬件接口都遵从公认的规范协议，可采用、吸收和兼容新一代通用软硬件。

b. 向用户特殊要求敞开：更新产品、扩充功用、供给硬软件产品的各种组合以满意特殊应用要求；

c. 数控规范的树立：规范化的编程语言，既方便用户 使用，又降低了和操作功率直接有关的劳作耗费。

6. 驱动并联化

可实现多坐标联动数控加工、安装和丈量多种功用，更能满意杂乱特种零件的加工，并联机床被认为是“自创造数控技能以来在机床行业中最有意义的前进”和“21世纪新一代数控加工设备”。

7. 极端化(大型化和微型化)