五金零部件加工接刀痕迹怎么处理？

今天小编来和您介绍一下五金零部件加工接刀痕迹的处理方法，希望对您有所协助。

一、预留适量的精加工余量：为了保证产品的外观和标准都抵达规范值，通常情况下在光刀之前，会有半精光刀路存在，所以，半精光后的余量最好保证在0.03mm~0.15mm之间。

二、减小编程切削公差：因每款编程软件不同，对话框也会有所改动，但切削公差这一项是编程中不可短少的设置参数，而公差的大小也直接影响到五金CNC加工产品的精度（精确度）及外观。

三、五金零部件加工优化进退刀的重叠：优化程序后，虽然在进退刀处会有重叠的痕迹，但凸印、接刀印可以消除。CNC加工多种类、小批量出产情况下出产功率较高，能削减出产预备、机床调整和工序查验的时间，并且由于运用最佳切削量而削减了切削时间。

四、在线检测(查看并测试)接刀峰值：可以改善标准和外观。CNC数控机床加工处理了杂乱、精细、小批量、多种类的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床操控技能的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的运用，极大的提高了企业的出产功率。

五、选择性进退刀：添加进退刀线，不管是进刀或退刀都不与工件触摸，从而使得加工面更加平顺。