CNC精密加工你不知道的小知识在这里！

　　CNC精密加工其实是指数控加工，先将设计图纸编写进程序后，再将电脑连接到数控 机床，通过编程来控制数控机床的运作，完成精密零部件的加工， CNC精密加工主要适 用于小批量、多种类工件的加工，精密机械加工，它所使用的材质，都是有严格要求的 ，并不是所有的材质都合适。

　　精密零部件加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，比如一些硬度太大的材料 如果超过了加工机件的硬度，有些特殊材料是不适宜精密精密加工的。

　　首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工 机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

　　其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作 用是做什么用，对机件合理选材。

　　精密零部件加工优点：

　　①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形 状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

　　③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检 验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

　　数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

　　经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检： 对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺 寸，工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专 检。

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