哪些因素会导致精密机械加工工件变形？

      精密机械加工工件中的精密机械加工工件变形问题，是比较难以处理的问题。首要必须分析发生变形的原因，然后才干采纳应对的办法。

1精密机械加工工件的原料和结构会影响精密机械加工工件的变形

变形量的巨细与形状复杂程度、长宽比和壁厚巨细成正比，与原料的刚性和安稳性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对精密机械加工工件变形的影响。

尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，确保毛坯质量，削减其带来的精密机械加工工件变形。

2精密机械加工工件装夹时造成的变形

精密机械加工工件装夹时，首要要挑选正确的夹紧点，然后依据夹紧点的位置挑选恰当的夹紧力。因而尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力效果在支撑上，夹紧点应尽可能接近加工面，且挑选受力不易引起夹紧变形的位置。

当精密机械加工工件上有几个方向的夹紧力效果时，要考虑夹紧力的先后顺序，关于使精密机械加工工件与支撑触摸夹紧力应先效果，且不易太大，关于平衡切削力的首要夹紧力，应效果在最终。

其次要增大精密机械加工工件与夹具的触摸面积或选用轴向夹紧力。添加零件的刚性，是处理发生夹紧变形的有用办法，但因为薄壁类零件的形状和结构的特点，导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的效果下，就会发生变形。

增大精密机械加工工件与夹具的触摸面积，可有用降低精密机械加工工件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时，许多运用弹性压板，意图便是添加触摸零件的受力面积；在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是选用简略的开口过渡环，还是运用弹性芯轴、整弧卡爪等，均选用的是增大精密机械加工工件装夹时的触摸面积。这种办法有利于承载夹紧力，然后避免零件的变形。选用轴向夹紧力，在生产中也被广泛运用，设计制作专用夹具可使夹紧力效果在端面上，能够处理因为精密机械加工工件壁薄，刚性较差，导致的精密机械加工工件曲折变形。

3精密机械加工工件加工时造成的变形

精密机械加工工件在切削过程中因为受到切削力的效果，发生向着受力方向的弹性形变，便是咱们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采纳相应的办法，精加工时要求刀具尖利，一方面可削减刀具与精密机械加工工件的冲突所构成的阻力，另一方面可进步刀具切削精密机械加工工件时的散热才能，然后削减精密机械加工工件上剩余的内应力。

例如在铣削薄壁类零件的大平面时，运用单刃铣削法，刀具参数选取了较大的主偏角和较大的前角，意图便是为了削减切削阻力。因为这种刀具切削轻快，削减了薄壁类零件的变形，在生产中得到广泛的应用。

在薄壁零件的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的巨细，车削中发生的热变形、精密机械加工工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角巨细，决议着切削变形与刀具前角的尖利程度。前角大，切削变形和冲突力减小，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具强度削弱，刀具散热状况差，磨损加速。所以，一般车削钢件资料的薄壁零件时，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬质合金刀具，前角取5°～20°。

刀具的后角大，冲突力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度削弱。在车削薄壁零件时，用高速钢车刀，刀具后角取6°～12°，用硬质合金刀具，后角取4°～12°，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。车薄壁零件的内外圆时，取大的主偏角。正确挑选刀具是应对精密机械加工工件变形的必要条件。不想从事底层工作，想脱节现状，想学习UG编程，能够找点冠教育的老师学习CNC数控技术。

加工中刀具和精密机械加工工件冲突发生的热量也会使精密机械加工工件变形，因而在许多时候挑选高速切削加工。在高速切削加工中，因为切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，削减了精密机械加工工件的热变形；其次，在高速加工中，因为切削层资料软化部分的削减，也可削减零件加工的变形，有利于确保零件的尺度、形状精度。别的，切削液首要用来削减切削过程中的冲突和降低切削温度。合理运用切削液对进步刀具的耐用度和加工表面质量、加工精度具有重要效果。因而，在加工中为避免零件变形必须合理运用充沛的切削液。

加工中选用合理的切削用量是确保零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，一般采纳对称加工，使相对的两面发生的应力均衡，抵达一个安稳状况，加工后精密机械加工工件平整。但当某一工序采纳较大的吃刀量时，因为拉应力、压应力失去平衡，精密机械加工工件便会发生变形。

薄壁零件车削时变形是多方面的，装夹精密机械加工工件时的夹紧力，切削精密机械加工工件时切削力，精密机械加工工件阻止刀具切削时发生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而发生热变形。所以，咱们要在粗加工时，背吃刀量和进给量能够取大些；精加工时，刀量一般在0.2～0.5mm，进给量一般在0.1～0.2mm/r，乃至更小，切削速度6～120m/min，精车时用尽量高的切削速度，但不易过为高。合理挑选好切削用量，然后抵达削减零件变形的意图。

4加工后应力变形加工后，零件本身存在内应力，这些内应力分布是一种相对平衡的状况，零件外形相对安稳，但是去除一些资料和热处理后内应力发生变化，这时精密机械加工工件需求重新抵达力的平衡所以外形就发生了变化。处理这类变形能够通过热处理的办法，把需求校直的精密机械加工工件叠成必定高度，选用必定工装压紧成平直状况，然后把工装和精密机械加工工件一起放入加热炉中，依据零件资料的不同，挑选不同的加热温度和加热时间。热校直后，精密机械加工工件内部组织安稳。此时，精密机械加工工件不仅得到了较高的直线度，而且加工硬化现象得到消除，更便于零件的进一步精加工。铸件要做到时效处理，尽量消除内部的剩余应力，选用变形后再加工的办法，即粗加工-时效-再加工。

关于大型零件要选用仿形加工，即预计精密机械加工工件安装后的变形量，加工时在相反的方向预留出变形量，可有用的避免零件在安装后的变形。

综上所述，关于易变形精密机械加工工件，在毛坯和加工工艺上都要选用相应的对策，需依据不同状况加以分析，都会找到一条合适的工艺路线的。当然，上述的办法仅仅进一步减小精密机械加工工件变形，假如想得到更高精的精密机械加工工件，还需求不断的学习、探讨和研究。