巧去精密机械加工中的毛刺

一、规划时在零件的毛坯面添加倒角或圆角。

 在产品零件的规划中，能够根据零件的结构和运用特色，在毛坯表面添加倒角或圆角，这样一来能够有效地防止或削减毛刺发生。加工工件端面时，毛刺一般情况下会呈现在两个平面的交点处，为了削减毛刺的发生，能够在零件规划中添加C1~的倒角；随后，在毛坯规划中添加C6~C7的倒角，这样改进后，在加工时便简直不再发生毛刺。

 二、加工刀具的改进

 在精密机械加工零件时，因为所运用的切削刀具的特色，不可防止地会发生毛刺。经过改进刀具的具体结构，可削减毛刺的发生的现象。在加工径向孔时，成形钻加工完成后简单发生长度为2～3mm、厚度为～的毛刺，运用一般的去毛刺工具很难把毛刺去除干净。但是，重复去毛刺又简单划伤内孔表面，形成工件作废的情况。为改进上述情况，规划了钻尖尾部为180°的成形钻来加工工件的径向孔，经过改进后的刀具，所加工完成的工件，穿插孔处发生较小毛刺，用毛刷就能轻松去除，适用于大批量零件出产运用。

 三、改进加工工艺

 零件的加工工艺也是影响毛刺发生的很重要的因素。合理的加工工艺能削减毛刺的发生，例如：一些穿插孔较多的阀体、阀块等零件的加工，调整好合理的孔洞加工次序，就能有效地削减毛刺的发生。

 四、改进精密机械加工走刀方法

 零件在切削加工过程中，合理的走刀方向能有效地控制毛刺的发生。因为车削工况为断续车削，改进前的一般粗、精车削走刀方法简单发生长度为～的飞边毛刺，需求专门添加去毛刺工序来去除毛刺。由此可见，咱们能够经过改变精车的走刀方法和精车余量来防止毛刺的发生，精车余量由改进前的改为mm。

 五、其他按捺毛刺发生的小技巧

 当零件为批量出产时，能够经过改进加工的方法：由一次加工一件改为一次加工三件。经过选用这种加工方法，上面两个工件不会发生毛刺，仅最下面的工件会发生毛刺，这样一来，只要最下面的工件需求去毛刺，大大提升了去毛刺的效率。

 对于一些零散加工的单件，在工件出口方位通常会呈现毛刺，并且不简单去除。因而，在加工径向斜孔时，需求添加辅佐固定芯棒，加工完成后撤去辅佐芯棒，因为辅佐芯棒的存在，毛刺不易发生，从而防止了毛刺存留、内孔壁划伤的危险，保证了零件的加工质量。