你知道精密加工有几种分类吗？

  精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。

       精密加工对工件原料、加工设备、东西、丈量和环境等条件都有特别的要求，需求综合使用精密机械、精密丈量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级，除需求选用新的加工办法或新的加工机理之外,对工件原料,加工设备、东西、丈量和环境条件等都有特别的要求。

  你知道在精密加工时有分几种加工办法呢？咱们一起来看下吧。

       精密特种加工的加工精度以纳米，乃至最终以原子单位(原子晶格间隔为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工办法已不能适应，需求借助特种加工的办法，即使用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量逾越原子间的结合能，然后去除工件外表的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以到达超精密加工的目的。

       例如超大规模集成电路的制版就是选用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需求选用工作台定位精度高达±0.02微米的超精密加工设备。

       归于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些办法的特点是对外表层物质去除或增加的量可以作极纤细的控制。可是要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并选用超精密掩膜作中介物。

       精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精密研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1.5微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面平和面的反射镜等高精度、外表高度光亮的零件。