机械加工与一般加工的差异在哪里？

       传统的机械加工方法(一般加工)与精密和超精密加工方法相同。跟着新技术、新工艺、新设备以及新的检验技术和仪器的选用，其加工精度都在不断地前进。

机械加工精度的不断前进，反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进人微观世界的展开趋势。跟着时间的展开，本来认为是难以抵达的加工精度会变得相对容易。因此，一般加工、精密加工和超精密加工仅仅一个相对概念?其间的边界跟着时间的推移不断改动。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。

       以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向展开。由于它的大小直接影响到被加工外表的粗糙度，与光学镜面的反射率直接有关，对仪器设备的反射率要求越来越高。如激光陀螺反射镜的反射率已提出要抵达99.99%，这就必定要求金刚石刀具更加尖利。为了进行切极薄试验，方针是抵达切屑厚度nm，其刀具刃口圆弧半径应趋近2.4nm。为了抵达这个高度，促使金刚石研磨机改动了传统的结构。其间主轴轴承选用了空气轴承作为支承，研磨盘的端面跳动可在机床上自行批改，使其端面跳动控制在0.5μm以下。

      刀具方面，选用金刚石砂轮，控制背吃刀量和进给量，在超精密磨床上，能够进行延性方法磨削，即纳米磨削。即使是玻璃的外表也能够获得光学镜面。精密加工和超精密加工的展开趋势从久远展开的观念来看，制造技术是其时世界各国展开国民经济的主攻方向和战略决策，是一个国家经济展开的重要手法之一，一同又是一个国家独立自主、繁荣昌盛、经济上持续稳定展开、科技上坚持抢先的久远大计。科技的展开对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米标准零件，不论体积大小，其最高标准精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是其时非常典型的几许形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势?它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的应战，促进了各种产品技术功能的前进，展开进程呈现出螺旋式循环展开，直接对科学技术的前进和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和高功能的寻求，使超精密加工技术得以迅速展开，现已成为现代制造工业的重要组成部分。