数控机床的对刀误差与改善措施

         数控加工的对刀，对其处理好坏影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作，本篇是对数控机床的对刀误差，提出了改善措施。

1.数控加工过程中产生的加工误差

（1）编程误差：主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数孑孓，但会增加编程工作量。

（2）刀尖圆弧误差：在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状、但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。

（3）测量误差：主要是受量具测量精度以及测量这操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。

（4）对刀误差：此误差主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给调修比例值影响。解决办法是合理选择给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用最小挡进给修调使刀具精确位于起刀点位置。

（5）机床系统误差：受机床本体影响生产的形位公差，此公差一般不可调整；伺服单元，驱动装置产生的重复定位误差，主要由系统受机床脉冲当量大小、均匀及传动路线影响；这些误差量很小且稳定，只有在精密加工时应予以考虑。

2、对刀方法

数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的到位点位于起刀点（对刀点）上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、atc对刀和自动对刀等。