精密机械零件加工的选材及处理

           在我国精密机械零件加工中，精密加工应用于哪些领域？精密加工具有较高的精度和较高的加工本钱，它首要用于民用和军事领域，例如光学、医疗设备、航空航天以及电子产品等。跟着我国产业结构优化晋级的不断开展，对机械零件加工的需求也越来越大，因此，它遭到高度重视，在这一领域现已投入了许多的人力、物力以及财力，为我国精密机械零件加工的开展培养人才。

          而对于精密机械零件加工而言也并非一切的材料都能用，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏。所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切开。

          精密机械零件加工的材料能够分为两种：金属材料和非金属材料。

         关于金属材料来说，硬度为不锈钢更大，其次是铸铁，其次是铜，最终是铝，而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。

        首先是对材料硬度的要求。对有些场合来说，材料是硬度越高越好。只是限于机加工的硬度要求，加工的材料不能太硬。

        其次，材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次。一起还要看加工的器件作用是做什么用，对机件合理选材。总之，精密机械加工对材料的要求仍是有些对比，并不是什么材料都适宜加工。如：太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

        精密机械加工作业一直是劳动布满、资金布满和技术布满型作业，作业门槛较高。一般的企业哪怕建立但达不到必定规划，也难以发生获利，关于精密机械加工它的要求是极端严峻的。

        精密机械零件加工的工序有着极为严峻的要求。加工时稍有不小心就会导致工件误差超出公役规划，需求从头加工，或是宣告毛坯作废，大大的增加了出产的本钱。那精密零部件加工时它应该遵照哪些方面要求呢？

        首先是标准方面的要求，必定要严峻遵照图纸的形位公役要求进行加工，尽管企业加工出产的零部件在实践上与图纸的标准不会千人一面。但实践标准在理论标准的公役规划内，都归于合格产品，是能够运用的零件。

        其次，设备方面的要求，粗、精加工应运用不同功用的设备进行，由于粗加工进程是将毛坯大部分的部位进行切削。工件在进给量大、切削深度大的情况下会发生许多的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在必定时间后进行精加工工序时，应在较高精度的机床上作业，这样工件才能够抵达很高的精度。

        再次，精密机械零件加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工进程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度，热处理是为了改进金属的切削功用，因此需求放在机加工前进行。

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