薄壁回转体零件在机械加工中的加工过程

          在日常生产中，许多薄壁回转体零件，都是通过旋压制成的。如机械加工中的圆盘形、圆柱形、半球形和圆锥形工件。

          典型的薄壁回转体零件大多是车削加工而成。在三个钳口的集中夹紧力作用下，容易发生弹性变形，在离钳口60度处变形最大，向外突出。即便在夹紧状况下加工或镗孔的孔是一个正圆，一旦松开爪，薄壁回转体零件的弹性恢复使内孔变成三角形，产生圆度差错。为了稳定产品质量，通常最有效的办法之一是通过将车削和夹紧零件时的几种手动状况转化为均匀分布力或端面力来进步可制造性。

          滚塑加工是一种无屑加工技能。其成形原理是，当塑性金属处于冷或热状况时，车床主轴上的圆弧旋压轮旋转并沿主轴相对运动，对薄壁毛坯施加必定的压力，使毛坯依据主轴的形状产生塑性变形，形成空心薄壁回转体零件。旋压前，先依据工件的形状和尺度加工芯轴并安装在车床主轴上，然后将预铺好的圆坯挤压在带有顶盖和活动中心的芯轴端面上，然后依据外圆进行校正，然后发动车床使芯轴和坯料一同旋转，旋压轮在必定压力下接触工件毛坯，带动旋压轮被动高速旋转，然后依据工件的成型方向进行纵向切开。切割的时刻和方向。取决于毛坯的逐步变形，一般不可能进行一次性切削旋压，不然会出现褶皱，工件作废。在从纵向到旋压的过程中，横向必须逐步回缩，纵向进给长度应逐渐增加，横向回缩长度每进给旋压一次。屡次旋压毛坯后，即可形成所需薄壁回转体零件。

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