精密测试技术
【摘要】:随着社会的发展,对于工业生产的要求也越来越高。因此,在工业生产中,精密加工技术和传感测量技术,有着重要的作用和巨大的使用价值。本文将结合精密加工技术的特点与方式,精密加工技术与传感器测量的关系,及两种技术的应用进行详细的分析,具有一定的借鉴意义。 |
精密加工 传感器技术
在先进造技术中,精密加工是重要的技术构成部分。大多数的大型系统为了扩展功能和简化设计,都需要应用到精密加工和测量技术。特别是近年来,在精密加工中应用到了各种新技术,促进了精密加工技术快速发展。在工业生产中,应用精密加工和传感测量技术,能够极大地提升生产效率。因为,精密加工和测量技术有着巨大的实用意义。
精密加工技术发展和应用
精密加工技术介绍
所谓精密加工技术,实际上就是将加工误差、表面粗糙度控制在允许的范围的一种技术。超精密加工技术误差和表面粗糙度要更为严格。精密加工技术主要包括精整加工、光整加工、超微细加工和微细加工等。
微细加工技术,就是用来进行为小尺寸零件制造的技术。主要是制造一些集成电路等,因为尺寸微小,所以通过尺寸额绝对值进行误差表示。
能提升表面质量。
精密加工技术的特点
按照加工方式的机理特点,能够将其分为三种方式,分别是变形加工、去除加工和结合加工。去除加工实际上就是将工件上的一部分材料去除掉。加工方式基本可以分为:磁粒光整、超精研抛技术、精细磨削、超精细切削、砂带磨削、布轮抛光、蚀刻、电解加工和电火花加工等。实际上,砂带磨削就是使用混纺布,这些混纺布粘有磨料,加工工件。具有适用范围广、表面质量好和生产效率高的优点。而精密磨削就是利用单晶的金刚石道具和高精密机床实施切削加工,基本上应用于软金属加工。超精密磨削则是在精密磨床上利用修整精确的砂轮实施微量磨削加工。变形加工,实际上就是利用分子、力和热运动使工件出现变形,使其性能、尺寸和形状发生改变。